北京工業設計公司的設計師在設計產品中的角色，在這十年左右經歷了很多變化。早些時候，設計師的責任僅限于設計產品的功能，但現在他們在產品的成功研發設計中發揮更大的作用。設計師設計的產品，必須不僅滿足功能要求，還要有可制造性的要求，以保持產品研發成本內在預算約束，并提供創新的解決方案給客戶。
缺乏對制造工藝的認識，特別是新的設計師，因為沒有經驗，設計的產品常常在制造過程中會導致大量返工和錯誤。通常情況下，大多數有經驗的設計工程師也不完全熟悉制造工藝要求和相關的參數和約束條件。在全球平均水平上，幾乎30%到35%的工程返工是在周期后期，由于下游制造工藝問題發生的。在塑料零件生產中，一些典型問題是缺少草稿、壁厚不均勻、壁厚突然變化、不適當的凸臺和肋骨設計、不考慮薄鋼狀態等。這類問題的影響是導致零件有缺陷、有沉痕、翹曲、易老化，頻繁的現場故障等。最終，因為部分問題導致生產無法進行，返工和延遲交付，并增加了整體產品成本。
一些設計條件也導致模具成本增加
各種研究表明，在設計階段糾正的誤差可以比制造階段檢測到的誤差低百倍。當設計制造(DFM)方法作為產品開發過程的一個組成部分時，這可以避免。通過在設計階段解決潛在的問題，制造知識的設計在控制產品成本和最大化工程生產率方面起著至關重要的作用。
越來越多的公司在他們的組織中加入DFM實踐，這減少了他們的返工和不必要的設計錯誤和變化。
在產品開發階段，必須把各種DFM指南結合起來，以減少缺陷，減少返工，消除浪費，縮短上市時間，節約成本。但事實上北京工業設計公司發現，手動DFM方法是困難的，至少可以說，參考手冊，清單，規則等手動可能會令人沮喪，設計師可以完全錯過它們。在有限的時間和資源下，手工檢查數百種設計指南的設計是困難的、耗時的和容易出錯的，并且存在完全忽略重要設計指南的風險。
